Введение 1. Выбор электродвигателя 2. Расчет открытой–плоскоременной переда-чи 3. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой переда-чи 4. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипника 5. Конструктивные размеры шестерни и коле-са 6. Конструктивные размеры корпуса редуктора 7. Выбор муф-ты… 8. Построение эпюр изгибающих и крутящих момен-тов 9. Проверка долговечности подшипни-ков 10. Проверка прочности шпоночных соединений… 11. Смазывание. Выбор сорта масла 12. Сборка редуктора Список использованной литературы
Исходные данные Вариант- 7 Тяговая сила цепи F, kH -1,2 Скорость тяговой цепи V, м/с -2,5 Диаметр барабана -600 Допускаемое отклонение скорости ленты δ, % -5 Срок службы привода лет -7
Введение 1 Исходные данные 2 Описание схемы планировочной организации земельного участка 3 Объёмно планировочные решения здания 4 Конструктивное решение здания 5 Инженерное оборудование 6 Архитектурная отделка здания Заключение Список использованных источников Приложение А. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
Состав графической части 1. Фасады М 1:100; 2. Планы этажей на отметке ±0,000 и +3,116; М 1:100; 3. План фундамента М 1:100; 4. План кровли / план кровли эркера М 1:100; 5. Продольный и поперечный разрез здания М 1:100; 6. План балок перекрытия на отметке ±0,000 М 1:100; 7. План стропил М 1:100; 8. Конструктивный разрез по стене М 1:20; 9. Конструктивные узлы М 1:20, 1:10
На первом этаже расположены следующие комнаты: тамбур, холл, жилая комната, бытовое помещение, гардероб, санузел и постирочная, кухня-столовая, гостиная, терраса. На втором: тамбур, детская, три спальни, санузел, игровая, гардероб. Связь между этажами осуществляется с помощью деревянной лестницы.
По конструктивному типу здание бескаркасное, с несущими поперечными внутренними и наружными стенами. Со стороны главного фасада расположен центральный вход. Так же есть два запасных. Санузлы оборудованы вентиляционным коробом. Во всех комнатах предусмотрены окна, обеспечивающие естественное освещение. Фундамент выполнен из блоков ФБС, с вертикальной и горизонтальной гидроизоляцией битумной мастикой. Глубина промерзания грунтов для г. Ростов-на-Дону равна 100 см. Наружные и внутренние стены из кирпич глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на ц.п. растворе. Согласно теплотехническому расчёту, толщину утеплителя будет равна 60 мм. Перегородки гипсокартонные шириной 100 мм, по металлическому профилю шириной 75 мм, крепление профиля выполнить анкерами к балкам перекрытия. Между вертикальными профилями помещается изоляционный материал. Перекрытия – деревянные балки сечением 250х150; 250х175 мм, шаг между балками 1000 мм. Подробный план раскладки балок предоставлен в графической части. Крыша с чердаком, четырёх скатная с уклоном 23о и 25о, материал кровли, шифер волной асбестовый, крепиться гвоздями кровельными, поверх по верх обрешётки (50х50 мм.) с шагом 300мм. Стропила приняты сечением 150х50 мм. с шагом 800 мм. Мауэрлат сечением 150х150мм, к кирпичной кладке крепится при помощи анкеров. Полы – в жилых комнатах ламинат, в кухне, санузлах, керамическая плитка. Лестница – деревянная на косоурах, сечением 200х50 мм. Ширина ступени 300мм, высота подступенка 157 мм. Окна ПВХ – двухкамерный стеклопакет ГОСТ 30673-99. Двери – наружная – деревянная ГОСТ 24698-81; внутренние – деревянные ГОСТ 6629-88.
Общие данные Ведомость рабочих чертежей Фасад 1-19 М 1:400 Боковой фасад В-А М 1:200 План здания на отметке 0.000 М 1:400 План фундаментов М 1:400 Разрез поперечный 1-1 М 1:400 Разрез продольный 2-2 М 1:200 План покрытий М 1:400 Разрез 3-3 М 1:50 Детали и узлы Генеральный план М 1:1000
Дата добавления: 15.05.2018
Реферат Введение 1 Анализ инженерно-геологических условий 1.1 Песок 1.2 Суглинок 1.3 Песок 1.4 Глина 2 Расчёт нагрузок на фундамент здания 3 Выбор типа оснований и конструкции фундамента для сечения 1-1 3.1 Проектирование фундамента на естественном основании 3.2 Подбор размеров подошвы фундамента 3.3 Определение конечной осадки ленточного фундамента мелкого заложения методом послойного суммирова-ния 4 Проектирование свайного фундамента 4.1 Выбор типа и размеров свай 4.2 Выбор типа и глубины заложения роствер-ка 4.3 Определение несущей способности сваи по грунту 4.4 Размещение свай и уточнение размеров ростверка 4.5 Проверка свайного фундамента по I ГПС 4.6 Расчет свайного фундамента по II ГПС 4.7 Осадка свайного фундамента Заключение Список использованных источников
Исходные данные Номер сооружения - 7 (5 эт.) Номер строительной площадки - 6 Глубина промерзания грунта - 1 м Снеговая нагрузка - 1,2 КПа
Физико-механические характеристики грунтов:
-вание грунта
-ность слоя, м
-сти,
-сти,
-ление,
---
--ней плотности
----
-ем пластов. Все они могут служить естественным основанием. Подземные воды не будут влиять на возведение фундаментов мелкого заложения и эксплуатацию здания. Грунты обладают хорошими прочностными характеристиками.
Заключение В результате проделанной работы, я убедился, что ленточный фундамент является наиболее выгодным вариантом в данных геоло-гических условиях. Причиной тому является достаточно близкое к по-верхности залегание слоев, способных вынести нагрузку, передавае-мую зданием. Грунты обладают хорошими прочностными качества-ми. Возведение же свайного фундамента возможно(что следует из приведенных выше расчетов), но экономически не выгодно.
Дата добавления: 15.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 1.1 Определение типа производства 1.2 Анализ служебного назначения детали 1.3 Технические требования к детали 1.4 Анализ технологичности конструкции детали 2. ВЫБОР ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 2.1 Определение метода получения заготовки 2.2. Проектирование заготовки 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3.1 Выбор баз 3.2 Маршрут обработки отдельных поверхностей 3.3 Маршрут обработки детали 3.4 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента 3.5 Расчёт линейных технологических размеров 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ (НАЛАДОК) 4.1 Расчёт режимов резания и норм времени на операцию протягивания ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Расчёт массы детали проводится при помощи ПО Solidworks. Материал детали – СЧ10, плотность – 6900 кг/м3. Годовая программа выпуска деталей - 500 шт. Тогда для массы детали 3,22 кг, тип производства – мелкосерийное. Заданная деталь относится к типам деталей «Диск». Она изготавливается из СЧ10 (серый чугун), который содержит 3,5-3,7% углерода, 2,2-2,6% кремния, 0,5-0,8% марганца; до 0,15% серы, до 0,3% фосфора и ~92% железа.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте был спроектирован технологический процесса изготовления и обработки детали «Диск», выбран метод получения заготовки – литьё в кокиль, разработан чертёж детали, чертёж заготовки и составлена технологическая наладка на операцию протягивания шпоночного паза. Норма штучного времени на протягивание составила 2,133 мин. Технологический процесс обеспечивает заданные требования к детали, а выбранное оборудование целесообразно для данного типа производства.
Дата добавления: 15.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 1.1 Определение типа производства 1.2 Анализ служебного назначения детали 1.4 Анализ технологичности конструкции детали 8 2. ВЫБОР ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 2.1 Определение метода получения заготовки 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3.1 Выбор баз 3.2 Маршрут обработки отдельных поверхностей 3.3 Маршрут обработки детали 3.4 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента 3.5 Расчёт линейных технологических размеров 3.6. Проектирование заготовки 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ (НАЛАДОК) 4.1 Расчёт режимов резания и норм времени на операцию №15 (точение) ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Программа выпуска деталей - 500 шт/год Расчёт массы детали проводится при помощи ПО Solidworks. Материал детали – СЧ18-36, плотность – 7000 кг/м3. Для массы детали 3,22 кг, тип производства – мелкосерийный. Заданная деталь относится к типам деталей «втулка». Она изготавливается из чугуна марки СЧ18-36, обычно используемого для ответственных отливок.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления детали «стакан». После проведённого анализа служебного назначения детали принято решение производить заготовки методом литья в песчано-глинистые формы. Разработан чертёж детали, заготовки, рассчитаны линейные технологические размеры. Выбраны станки фирмы MAZAK и составлена технологическая наладка на одну из чистовых операций вместе с расчётом нормы штучного времени. В процессе изготовления детали не исключаю возможность полного разрушения заготовки при лезвийной обработке из-за малой толщины стенки стакана. Этот недостаток невозможно устранить т.к. изменение конструкции детали в данном случае недопустимо. Использование этого технологического процесса считаю оптимальным в данных условиях производства.
Дата добавления: 15.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 1.1 Определение типа производства 1.2 Анализ служебного назначения детали 1.3 Технические требования к детали 1.4 Анализ технологичности конструкции детали 2. ВЫБОР ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3.1 Выбор баз 3.2 Маршрут обработки отдельных поверхностей 3.3 Маршрут обработки детали 3.4 Расчёт линейных технологических размеров 4 РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Годовая программа выпуска деталей - 500 шт., масса детали из данных чертежа 0,3 кг, тип производства – мелкосерийное. Деталь в целом технологичная. Простые цилиндрические поверхности легко обрабатываются на токарных станках. Простая форма детали обеспечивает доступ инструмента к любой поверхности без затруднений. По простановки размеров деталь технологична, все размеры можно измерить с помощью стандартных мерительных инструментов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовом проекте был спроектирован технологический процесса изготовления и обработки детали «Червячное колесо». Норма штучного времени на токарной операции составила 0,58 мин. Норма штучного времени на зубофреезрной операции составила 16,78 мин Технологический процесс обеспечивает заданные требования к детали, а выбранное оборудование целесообразно для данного типа производства.
1. Исходные данные 2. Расчет воздухообмена в помещении 3. Расчет и подбор воздухораспределителей 4. Аэродинамический расчет вентиляционных систем 5. Подбор оборудования 5.1 Подбор воздухозаборной решетки 5.2 Подбор оборудования приточной и вытяжных систем Список используемых источников 1 Местоположение объекта г. Воронеж 2 Расчетная географическая широта 52°с.ш. 3 Расчетное барометрическое давление 990 Па Расчетные параметры наружного воздуха для теплотехнического расчета ограждающих конструкций 4 Расчетная температура наиболее холодной пятидневки (Коб=0,92) tх5= -24°С 5 Расчетная температура наиболее холодных суток (Коб=0,92) tхс= -29°С 6 Расчетная температура наиболее холодных трех суток tх3= -26,5°С; tх3= (tх5-tхс)/2
Исходные данные 1. Определение тепловой мощности системы отопления здания 1.1. Расчет теплотехнических характеристик наружных ограждающих конструкций 1.2. Определение теплопотерь через ограждения. Общие положения 1.3. Расход теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 1.4. Теплопоступления в помещения 1.5. Составление тепловых балансов помещений 2. Выбор и конструирование системы отопления 3. Гидравлический расчет системы отопления 3.1. Гидравлический расчет сопротивления ближайшего, промежуточного и дальнего стояков 3.2. Гидравлический расчет магистральных трубопроводов системы отопления 4. Определение настройки балансировочных клапанов 5. Тепловой расчет нагревательных приборов 6. Тепловой и гидравлический расчет водоводяного элеватора 6.1. Исходные данные для расчета 6.2. Расчет и подбор элеватора 7. Подбор оборудования и арматуры ИТП Список использованных источников
Исходные данные: Место нахождения здания г. Магнитогорск; Температура наиболее холодной пятидневки t_нхп=-34°С; Внутренняя температура жилых помещений по t_в=+21°С (+23°С-для угловых помещений); Однотрубная система отопления с нижней разводкой; Параметры теплоносителя из ТС: T1=150°С, T2=70°С; Давление в падающем трубопроводе P1=5 атм; давление в обратном трубопроводе Р2=3 атм; Нагревательные приборы: конвекторы КСК.
Дата добавления: 15.05.2018
1. Исходные данные для проектирования 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивные решения 3.2. Конструктивный тип здания 3.3. Краткое описание запроектированных конструкций 3.2.1.Фундаменты 3.2.2.Наружные стены 3.2.3.Внутренние стены 3.2.4.Перегородки 3.2.5.Перекрытия и полы 3.2.6.Покрытия 3.2.7. Окна и двери 3.2.8. Лестницы и пандусы 3.2.9. Балконы 3.2.10. Наружная и внутренняя отделка 4. Расчетная часть 4.1.Теплотехнический расчет наружной стены 4.2.Теплотехнический расчет остекления 4.3.Теплотехнический расчет чердачного перекрытия. 5. Инженерное и санитарно-техническое оборудование 6. Технико-экономические показатели по зданию 7. Список литературы 8. Приложение
Высота подвала: 1,7 м Высота чердака: 1,95 м Привязка внутренних несущих стен: симметричная 190х190 мм, 60*60 мм. Несущие стены: поперечные. Привязка наружных несущих стен – 200 мм. Привязка наружных самонесущих стен: нулевая. 2-9 этажи – жилые помещения. На каждом этаже расположены две трехкомнатные и четыре двухкомнатные квартиры. В каждой квартире имеется балкон. Жилой дом оборудован пассажирским лифтом грузоподъёмностью 630 кг. Мусороудаление осуществляется с помощью мусоропровода. Мусоросборная камера располагается под лестничной клеткой непосредственно под стволом мусоропровода. Размеры камеры 1500х2000 мм. Эвакуация с 1 этажа – 1 вход с торца здания. Эвакуация с жилой части здания – по лестнице, расположенная в лестничной клетке. 1 этаж – офисные помещения. Вместимость офисных помещений Предусмотрен подъемник на входе и санузел для маломобильных групп населения.
Конструктивная система- стеновая Конструктивная схема: с поперечными несущими стенами. Тип фундамента – ленточный сборный по блокам ФБС, устроен под несущими и самонесущими стенами. Материал – железобетон. Глубина заложения фундамента – 2 м, так как на площадке песчаные грунты. Подушка фундамента высотой 300 мм, блоки высотой 600 мм. Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета. Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета. Перегородки из силикатного кирпича толщиной 120 мм, межквартирные – газобетонный блоки, толщиной 190 мм. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытий и крепятся к перекрытиям и стенам для обеспечения устойчивости. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен.
Техникоэкономические показатели по зданию:
-left:7.1pt"]Строительный объём
-left:7.1pt"]м
-left:7.1pt"]13132,26
-left:7.1pt"]Площадь застройки
-left:7.1pt"]м
-left:7.1pt"]332,12
-left:7.1pt"]Жилая площадь квартир типового этажа
-left:7.1pt"]м
-left:7.1pt"]183,43
-left:7.1pt"]Площадь квартир типового этажа
-left:7.1pt"]м
-left:7.1pt"]367,46
-left:7.1pt"]Общая площадь квартир типового этажа
-left:7.1pt"]м
-left:7.1pt"]402,83
-left:7.1pt"]Площадь помещений общественного назначения
1. Задание по курсовому проектированию 2. Описание аппарата 3. Тепловой и конструктивный расчеты 4.Гидравлический расчет 5.Механический расчет элементов конструкции теплообменного аппарата 5.1 Расчет корпуса аппарата 5.2 Расчет днищ и крышек 5.3 Расчет трубных решеток 5.4 Расчет фланцевых соединений 6. Расчет толщины тепловой изоляции 7 Контрольно - измерительные и регулирующие приборы 8. Требования «Ростехнадзора» Список литературы
Кожухотрубчатые теплообменные аппараты применяют для нагрева и охлаждения жидкостей и газов, а также для испарения и конденсации теплоносителей в различных технологических процессах. Кожухотрубчатый теплообменник представляет собой аппарат, выполненный из пучков труб, собранных при помощи трубной решетки, и ограниченный кожухом и крышками со штуцерами. Трубное и межтрубное пространства в аппарате разобщены, а каждое из этих пространств может быть разделено при помощи перегородок на несколько ходов. Перегородки устанавливаются с целью увеличения скорости и коэффициента теплоотдачи теплоносителей. Теплообменник сварной с прямыми трубками, завальцованными в трубные доски. Трубки латунные с диаметром 22/20 мм. Коэффициент теплопроводности латуни λ=104,7 Вт/м•К. Корпус выполнен из стали (Ст3). Движение теплоносителей – противоток.
Дата добавления: 16.05.2018
1. Исходные данные 2. Определение нормативной продолжительности строительства 3. Определение объемов монтажных работ 4. Организаци и технология выполнения работ 4.1. Подготовительные работы 4.2. Монтаж колонн 4.3. Монтаж ферм 5. Выбор монтажного крана по техническим характеристикам 6. Разработка календарного графика монтажных работ 7. Техника безопасности Список литературы
Фундамент сооружения железобетонный монолитный свайный. Общая устойчивость и жесткость здания обеспечивается металлическим каркасом. Колонны и балки перекрытия – металлические из прокатных профилей. Перекрытие в осях «1-4» (низ на отм. +3,120) монолитное толщиной 80 мм, армируется сетками из проволки 5Вр1 по металлическим балкам. Перекрытие в осях «1-4» (низ на отм. +6,550) выполнено из профнастила по металлическим балкам со звукоизоляцией минераловатными плитами «Rockwool Руф-Баттс». Фермы трапецивидные из парных равнополочных уголков по ГОСТ 8509-93. Пролет ферм составляет 15 м. Облицовка фасадов выполнена из трехслойных структурных панелей фирмы «ВЕНТАЛЛ» толщиной 180 мм. Крыша запроектирована двухскатная с наружным организованным водостоком из профнастила.
ВВЕДЕНИЕ 1. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1.1. Выбор посадок методом аналогии 1.2. Расчет посадки подшипника качения 2. ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНОГО СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ВАЛА-ШЕСТЕРНИ 3. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛА-ШЕСТЕРНИ 4. ВЫБОР ДОПУСКОВ И ПОСАДОК СЛОЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 4.1. Выбор посадки для шпоночного соединения 4.2. Выбор метода центрирования и посадки шлицевого соединения
Дата добавления: 16.05.2018
-наплавочного участка. Рассчитано освещение, технологическое оборудование и оснастка, количество производственных рабочих, местная вентиляция, способ транспортировки деталей на участок и с участка. Введение 1 Технико-экономическое обоснование 2 Расчет производственной программы авторемонтного предприятия 2.1 Режим работы и годовые фонды времени предприятия 2.2 Расчет годовой приведенной программы авторемонтного предприятия 2.3 Определение годового объема работ предприятия 3 Расчет оборудования сварочно-наплавочного участка 3.1 Расчет производственных рабочих 3.2 Расчет количества единиц оборудования в сварочно-наплавочном участке 3.3 Проектирование компоновочного плана сварочно-наплавочного участка 4 Проектирование генерального плана авторемонтного предприятия 5 Безопасность жизнедеятельности и охрана труда 5.1 Пожаробезопасность при проведении сварочных работ 5.2 Расчет местной вытяжной вентиляции 5.2 Расчет искусственного освещения 6 Класс пожарной опасности сварочно-наплавочного участка 6.1 Расчет огнетушителей для сварочно-наплавочного участка 7 Экологические требования Заключение Литература Приложение
Заключение В результате выполнения курсового проекта было спроектировано предприятие по ремонту автомобилей КамАЗ-5355 и Урал-6370. На территории города Екатеринбурга, вблизи реки Исеть. Общая площадь проектируемого предприятия 169657 м2. Размеры сварочно-наплавочного участка составляют 18х12 м. На участке размещено и эксплуатируется: электроталь, грузоподъемностью 1т оборудование для электроимпульсной наплавки, наплавочные станки для наплавки под слоем флюса, сварочный полуавтомат для наплавки в среде защитного газа (ацетилен). Так же на сварочно-наплавочном участке оборудован шкаф для складирования инструментов, ящик с песком и огнетушители. Для транспортировки восстанавливаемых деталей предусмотрены рельсовые транспортные тележки, перекатываемые вручную. Произведен расчет количества производственных рабочих, технологического оборудования и оснастки; местной вытяжной вентиляции, а так же освещения для комфортной работы. Установлено 20 светильников марки ЛСП-66 на весь участок. При выполнении данного проекта были получены необходимые знания, которые пригодятся в будущей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 16.05.2018
9391. Курсовой проект